Le broyeur à marteaux : efficacité et qualité dès le départ

Chez BCB, nous sommes convaincus que la qualité et la flexibilité requises pour notre brasserie à façon ne peuvent être atteintes qu’avec l’utilisation d’ un filtre à couche fine Meura2001.

Cette technologie utilise un processus où le moût est filtré sur une couche filtrante de seulement quelques centimètres d’épaisseur. Pour obtenir une filtration efficace et de haute qualité sur cette épaisseur limitée, il est essentiel que le diamètre des particules de grains soit inférieur à celui utilisé sur une couche filtrante plus épaisse (20-30 cm) dans une cuve de filtration conventionnelle.

Pour ce faire, le grain est réduit en particules de 150-170 µm à l’aide d’un broyeur à marteaux, au lieu d’être écrasé à l’aide d’un broyeur à cylindres.

Un diamètre de particule de cette taille nous permet de filtrer rapidement (60 à 90 minutes), d’obtenir un rendement de filtration inégalé (jusqu’à 103 %) et d’obtenir un moût de la plus haute qualité (clarté, teneur en polyphénols, etc.).

Les meilleures conditions sont ainsi créées pour le brassage de votre bière personnalisée, avant même le début du processus de brassage.

Le Meura2001 : une ingénierie Belge indispensable dans une brasserie à façon

Le filtre à maische Meura2001 est l’alternative moderne et supérieure à la cuve de filtration.

Contrairement à la cuve de filtration, la technologie du Meura2001 repose sur la filtration à couche mince, où la couche de filtration est disposée verticalement dans les différentes chambres.

La couche de filtration ne fait que 4 cm d’épaisseur, ce qui permet une filtration plus rapide et offre une plus grande flexibilité dans le choix des matières premières.

Les mouts contenant des niveaux plus élevés de céréales non maltées, de céréales sans gluten, d’adjuvants, de malts torréfiés et de malts à teneur plus élevée en bêta-glucane et en arabinoxylane peuvent être filtrés sans problème avec le Meura2001. Ce qui vous offre la plus grande flexibilité dans le choix des céréales utilisées pour brasser votre bière.

De plus, la possibilité de fermer certaines chambres du Meura2001 nous permet d’ajuster le mélange de malt pour différents volumes de brassage. De cette façon, nous pouvons maintenir la même qualité de moût même si vous avez besoin d’un mélange de malt plus léger pour une bière à faible gravité. L’épaisseur de la couche de filtration reste la même, nous réduisons simplement la surface de filtration. En revanche, avec une cuve de filtration, où la surface de filtration est fixe, la seule variable est l’épaisseur de la couche de filtration, ce qui a des conséquences sur l’efficacité de la filtration et, plus important encore, sur la qualité du moût.

La possibilité de fermer certaines chambres nous permet également de jouer avec les volumes produits par brassin.
Cela signifie que nous pouvons produire votre bière dans la même salle de brassage par brassin de 12, 25 et 50 hl sans compromettre la constance et la qualité.

En outre, une mouture plus fine nous permet d’obtenir un moût plus épais, ce qui nous permet d’économiser 1,5 litre d’eau par kilogramme de grain par rapport à un système conventionnel. Cela n’est pas seulement bénéfique pour le développement durable, mais nous permet également de brasser des bières à haute densité dans tous les scénarios.
La constance est ainsi garantie, quelles que soient les variations éventuelles de malt.

L’Échangeur à injections directes : flexibilité et constance

Pour brasser votre bière personnalisée, nous devons prendre en compte différents volumes.

Il arrive souvent que vous souhaitiez commencer par brasser à petite échelle, puis augmenter l’échelle de production. En tant que brasseur à façon, il est de notre devoir de fournir un produit final constant.

Outre le Meura2001, nous avons installé une autre technologie moderne: l’échangeur à injections directes. Il injecte de la vapeur culinaire directement dans le moût et est généralement monté au fond de la cuve de brassage. La vapeur entre ainsi directement en contact avec le moût, contrairement à la méthode conventionnelle qui consiste à transférer la chaleur au moût à travers une double paroi en acier inoxydable dans la cuve d’empâtage.

Nous avons également choisi de monter l’agitateur de notre cuve de brassage de manière excentrique, près du point d’injection de la vapeur, afin de distribuer la chaleur de la meilleure façon possible. Cette configuration présente plusieurs avantages:

• Moins de réactions de maillard et de caramélisation : la vapeur entre en contact avec le moût à une température plus basse, ce qui réduit la différence de température entre la vapeur et la maische. Il en résulte une diminution des réactions de maillard et de caramélisation, ce qui a une incidence positive sur la qualité de votre bière
• Moins de dénaturation des enzymes : pour la même raison évoquée ci-dessus, les enzymes subissent moins de stress thermique, ce qui les dénature moins rapidement, rendant le processus plus efficace et durable.
• Meilleur transfert de chaleur : grâce au fait que la vapeur atteint le moût à 100 %, sa chaleur est également transférée intégralement au moût. On ne peut pas faire plus durable.
• La plus grande flexibilité : Parce que nous n’utilisons pas de double enveloppe dans notre cuve de brassage, qui doit être complètement immergée pendant le fonctionnement pour éviter d’endommager la cuve, il nous suffit de nous assurer que l’injection est immergée. Étant donné que l’injection est montée en bas de la cuve d’empatage, contrairement au système conventionnel, il n’y a pas de volume minimal ou maximal de moût.

Cuve d’ébullition avec enveloppe externe : efficacité et flexibilité jusqu’au dernier moment

La cuve d’ébullition est une autre composante essentielle de notre processus de brassage. Notre cuve d’ébullition avec une enveloppe externe assure un chauffage rapide et uniforme du moût, ce qui se traduit par une meilleure utilisation des houblons et une bière plus claire. Grâce à l’enveloppe externe, nous n’avons pas besoin de respecter de volume minimal ou maximal dans la cuve de cuisson, tout comme dans la cuve de brassage, ce qui nous permet de conserver notre flexibilité.

De plus, l’ébullition sous légère pression améliore notre évaporation et notre rendement en isomérisation. Une plus grande évaporation signifie une meilleure qualité du moût, et un meilleur rendement en isomérisation signifie une utilisation plus efficace des houblons.

Le moût évaporé pendant le processus d’ébullition est condensé avec de l’eau froide grâce à un procédé innovant de Pfaduko, plutôt que d’être perdu par une cheminée.
De cette manière, la chaleur de la vapeur est utilisée pour produire de l’eau de brassage chaude, réduisant ainsi la consommation d’énergie au gaz naturel. En bonus, le voisinage n’est pas incommodé par les odeurs désagréables qui s’échappent de notre cheminée.

Notre expertise en ingénierie fait de nous le meilleur choix pour votre bière sur mesure.

Avec ce blog, nous souhaitons vous montrer que lorsque vous choisissez BCB pour la production de votre propre bière ou d’une bière sur mesure, vous optez pour un partenaire qui privilégie la flexibilité, la qualité et la durabilité, jusque dans la conception de ses machines.

N’hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire !