De hamermolen : efficiëntie en kwaliteit van bij de start.

Bij BCB zijn we van mening dat de benodigde kwaliteit en flexibiliteit van onze contractbrouwerij enkel kan bereikt worden met behulp van een Meura2001 dunbedfilter.

Deze technologie maakt gebruikt van een technologie waarbij het beslag wordt gefilterd over een filterbed van enkele centimeter dik.
Om over deze beperkte dikte een efficiënte en kwalitatieve filtratie te verkrijgen is het belangrijk dat de korreldiameter van het gemalen graan kleiner is dat bij een dikker filterbed (20 – 30 cm) in een conventionele filterkuip van toepassing is.

Dit wordt verkregen door het graan niet te schroten (via een walsenmolen) maar te vermalen via een hamermolen tot een fijnere korrelgrootte.
Een korreldiameter van deze grootteorde staat ons toe snel te filteren (60 – 90 min), een ongezien filtratierendement te verkrijgen (tot 103%) en een wort van de beste kwaliteit (helderheid, polyfenolgehalte…) te bekomen.

Zo creëren we nog voor het brouwen de beste omstandigheden voor het brouwen van uw bier op maat.

De Meura2001: onmisbare Belgische engineering in een contractbrouwerij. 

Een Meura2001 wortfilter is het moderne en betere alternatief op de filterkuip.

In tegenstelling tot de filterkuip is de technologie van de Meura2001 gebaseerd op dunbed filtratie, waarbij het filterbed in verschillende kamers verticaal is opgesteld.

Het filterbed is slechts 4 cm dik waardoor de filtratie sneller verloopt en meer flexibiliteit biedt naar de keuze van mouten, granen en adjuncts.

Stortingen waar hogere gehaltes aan ongemoute granen, glutenvrije granen, adjuncts, geroosterde mouten en mouten met hoger beta-glucaan en arabinoxylaan gehalte worden gebruikt kunnen met de Meura2001 zonder probleem gefilterd worden. Dit geeft u de grootste flexibiliteit in keuze van de gebruikte granen voor het brouwen van uw bier.

Door het afsluiten van een aantal kamers in de Meura2001 kan daarnaast een grote flexibiliteit naar moutstorting worden bereikt. Wilt u een bier laten brouwen met lagere graviteit, en heeft u daarvoor een lichtere moutstorting nodig, dan kunnen we nog steeds dezelfde wortkwaliteit garanderen. Het filterbed blijft even dik, we maken enkel het filteroppervlak kleiner. Met een filterkuip, waar het filtratie oppervlak een vast gegeven is, kan enkel gespeeld worden met de dikte van het filterbed, wat meteen ook implicaties heeft op filtratie efficiëntie en nog belangrijker: wortkwaliteit.

De mogelijkheid tot het afsluiten van een aantal kamers laat ons daarnaast toe te spelen met de geproduceerde volumes per brouwsel.
Op die manier kunnen we in dezelfde brouwzaal uw bier produceren per 12, 25 en 50 hl zonder hierbij in te boeten aan consistentie en kwaliteit.

Ook door het fijner malen kunnen we dikker inmaischen, waardoor we per kg graan 1,5 liter water besparen in vergelijkingen met een conventioneel systeem. Dat is niet alleen duurzaam, maar biedt ons de mogelijkheid om alle gevallen high gravity te brouwen.
Consistentie wordt zo gegarandeerd, ongeacht eventuele variaties in de mout.

Door het lagere waterverbruik worden tot slot minder ongewenste stoffen zoals polyfenolen uitgeloogd, wat de kwaliteit van de wort, en uw bier, nog meer ten goede komt.

Aflosjet: flexibiliteit en consistentie

Om uw bier op maat te kunnen brouwen moeten we rekening houden met variërende volumes. Vaak wil u uw bier eerst op kleine schaal laten brouwen om nadien te kunnen opschalen in het brouwproces.
Het is onze taak als contractbrouwerij om u een consistent eindproduct te leveren.

Naast de Meura2001 hebben we hiervoor nog een andere, moderne technologie geïnstalleerd: de aflosjet.

Een aflosjet injecteert culinaire stoom rechtstreeks in het beslag en wordt meestal onderaan de beslagketel gemonteerd.
De stoom komt dus direct in contact met het beslag, in plaats van op de conventionele manier via een dubbele inox wand in de beslagketel warmte over te dragen aan het beslag.
Daarbij kozen we ervoor het roerwerk in onze beslagketel excentrisch te monteren, dicht bij de stoominjectie om de warmte zo goed en snel mogelijk te verdelen.

En dat heeft zo zijn voordelen:

• Minder maillard- en karamellisatiereacties: de stoom komt op lagere temperatuur in contact met het beslag, waardoor het verschil in temperatuur tussen stoom en maisch lager ligt. Hierdoor vinden er minder maillard en karamellisatiereacties plaats, wat een positief effect heeft op de kwaliteit van uw bier.
• Minder enzyme denaturatie: Door dezelfde reden als hierboven weergegeven krijgen de enzymes minder hittebelasting waardoor ze minder snel denatureren en het proces efficiënter en duurzamer verloopt.
• Betere warmteoverdracht: doordat de stoom voor de volle 100% in het beslag terechtkomt wordt diens warmte ook volledig overbracht aan het beslag. Duurzamer wordt het niet.
• De hoogste flexibiliteit: Doordat we geen gebruik maken van een dubbele mantel in onze beslagketel, die tijdens werking volledig onder ‘beslag’ moet staan om geen schade aan de ketel aan te brengen, moeten we er enkel voor zorgen dat de aflosjet onder ‘beslag’ staat. Gezien de aflosjet onderaan de beslagketel gemonteerd staat hebben we in tegenstelling tot het conventioneel systeem geen minimaal of maximaal beslagvolume.

Kookketel met externe koker: efficiëntie en flexibiliteit tot het laatste moment

De kookketel is een ander essentieel onderdeel van ons brouwproces. Onze kookketel met een externe koker zorgt ervoor dat het wort snel en gelijkmatig wordt verwarmd, wat resulteert in een betere hoputilisatie en een helderder bier.
Dankzij de externe koker dienen we net zoals in de maischketel geen minimaal of maximaal volume in de kookketel te hanteren en behouden we ook hier onze flexibiliteit.

Door het koken onder lichte overdruk verbeterd onze verdamping en isomerisatierendement. Meer verdamping betekent een betere wortkwaliteit en beter isomerisatierendement betekent dat de gebruikte hop beter benut wordt.

Het verdampte wort tijdens het kookproces wordt via een innovatieve Pfaduko gecondenseerd met koud water in plaats van via een schoorsteen verloren te gaan.
Op die manier wordt de warmte van de stoom gebruikt voor de productie van warm brouwwater, en is minder energie via aardgas vereist.
Als bonus heeft de buurt geen last van vervelende geurtjes die door onze schoorsteen naar buiten vliegen.

Onze engineering maakt ons de beste keuze voor uw bier op maat

Met deze blog willen we u duidelijk maken dat wanneer u kiest voor BCB voor de productie van uw eigen bier of een bier op maat, u kiest voor een partner die flexibiliteit, kwaliteit en duurzaamheid vooropstelt, tot in de engineering van zijn machines toe.

Contacteer ons gerust bij verdere vragen!