Chez Belgian Contract Brewery (BCB), à Menin, nous le constatons chaque semaine : le marché des boissons évolue plus vite que les plannings de production. Les consommateurs recherchent de nouveaux formats, de nouvelles catégories et des éditions limitées. Les distributeurs, quant à eux, attendent des volumes adaptés aux saisons et à leurs actions commerciales.
Dans ce contexte, le conditionnement et le remplissage ne sont plus de simples considérations techniques. Ils deviennent de véritables choix commerciaux. Ils déterminent votre capacité à saisir rapidement une opportunité, à maîtriser vos coûts et vos délais, et à garantir une présence régulière de vos produits dans les rayons.
Nous connaissons bien cette réalité, car nous l’avons nous-mêmes vécue. Ce qui a débuté en 2011 comme une petite brasserie de Flandre occidentale produisant 300 hl par an est aujourd’hui une brasserie sous contrat disposant d’une capacité de 25 000 hl. Vous pouvez retrouver les principales étapes de cette évolution dans l’histoire de Belgian Contract Brewery. Cette croissance nous a appris une chose essentielle : la flexibilité des formats et des volumes permet à une marque de grandir et de s’adapter, sans devoir investir constamment dans de nouvelles installations.
De nombreuses brasseries sont limitées par la capacité de leurs propres lignes : une production peut être trop petite pour justifier une grande série, ou au contraire trop importante pour servir de test.
Chez BCB, nous produisons des séries allant de 12 à 500 hl grâce à un parc de cuves conçu pour offrir un maximum de flexibilité. Notre brasserie et ses installations de production flexibles permettent ainsi de réaliser une édition limitée de quelques centaines de litres comme une production à grande échelle destinée à un distributeur, sans devoir adapter votre recette ou vos ambitions aux contraintes techniques d’une installation.
Cette flexibilité permet également de mieux gérer les pics saisonniers. Festivals, saison estivale, fêtes de fin d’année ou campagne promotionnelle soudaine : certains moments exigent temporairement des volumes nettement plus importants.
Grâce à une capacité de remplissage flexible, vous absorbez ces pics sans devoir dimensionner votre propre outil de production en fonction des périodes les plus chargées de l’année. Vous répartissez vos séries, anticipez vos besoins et réduisez le risque de rupture de stock, tout en gardant vos équipes et vos installations disponibles pour vos références permanentes.
Le volume est une chose. Le format en est une autre.
Et c’est souvent là que se situe le véritable défi pour les marques. Sur une ligne classique, chaque changement de format implique du temps, des réglages, des pièces spécifiques et des opérations de nettoyage. Chez BCB, nos lignes ont précisément été conçues pour permettre ces changements avec souplesse. Ce principe est également abordé dans notre article sur l’adaptation des lignes de production aux nouveaux formats et volumes.
Au total, nous proposons 33 formats de conditionnement :
Mais la véritable force réside dans la possibilité de répartir une seule et même production entre bouteilles, canettes et fûts.
Même une série de 12 hl peut ainsi être conditionnée en partie en fûts pour l’horeca, en canettes pour la distribution et en bouteilles pour les magasins spécialisés. Un seul brassin permet donc d’approvisionner plusieurs canaux de vente, sans devoir atteindre pour chaque format un volume minimum difficile à écouler par la suite. Notre FAQ sur les volumes et les différents conditionnements reprend également les possibilités de répartition entre plusieurs emballages.
Plus de formats et davantage de séries ne doivent jamais se faire au détriment de la qualité. C’est pourquoi chaque production chez BCB est soumise au même niveau de contrôle.
Dans notre propre laboratoire, équipé d’appareils de mesure Anton Paar, nous contrôlons les matières premières dès leur arrivée et validons chaque bière avant son départ.
Nous mesurons notamment l’oxygène total dissous (TPO) afin de préserver la durée de conservation, surveillons la vitalité des levures et contrôlons le sertissage de chaque canette au micromètre. Nos lignes de remplissage sont également conçues pour limiter au maximum l’absorption d’oxygène pendant le conditionnement. Vous pouvez consulter plus en détail notre approche du contrôle qualité, des tests en laboratoire et des certifications. Résultat : votre bière conserve plus longtemps ses qualités gustatives, y compris en canette.
Cette maîtrise est particulièrement importante pour les bières fortement houblonnées, les recettes sensibles à l’oxygène et les boissons soumises à des exigences spécifiques de conservation.
La qualité ne s’arrête toutefois pas au produit lui-même. Grâce à nos certifications IFS, bio, sans gluten et casher, votre marque peut également accéder à des marchés et à des publics pour lesquels vous devriez autrement obtenir vous-même les certifications nécessaires.
Une ligne flexible ne sert pas uniquement à optimiser les productions existantes. Elle permet aussi d’explorer de nouvelles opportunités.
Vous souhaitez tester une nouvelle recette, lancer un nouveau format ou commercialiser une édition limitée ? Une première série à volume maîtrisé permet de réduire le risque lié au lancement. Vous pouvez tester le marché avant de décider d’augmenter les volumes. Notre approche de la brasserie à façon comme laboratoire créatif pour tester une nouvelle gamme repose sur la même flexibilité.
Cette souplesse prend tout son sens à une époque où les gammes se diversifient : bières sans alcool ou à faible teneur en alcool, recettes biologiques et sans gluten, bières saisonnières, collaborations, mais aussi boissons rafraîchissantes, cidres ou vins.
Le sans-alcool est d’ailleurs devenu une véritable spécialité chez BCB. Nous travaillons notamment avec des techniques telles que la distillation sous vide, l’osmose inverse et l’utilisation de souches de levures adaptées.
Pour des périodes commerciales importantes comme Dry January ou Tournée Minérale, cette capacité offre aux marques une réelle opportunité de développer rapidement leur gamme. À noter : nos productions sans alcool sont possibles à partir de 24 hl, tandis que nos productions classiques démarrent dès 12 hl.
Rendre une ligne de conditionnement plus flexible représente un investissement considérable. Il ne s’agit pas uniquement d’investir dans les machines : chaque nouveau format implique des réglages, des changements de configuration, une maîtrise des cadences et un contrôle qualité rigoureux.
Pour de nombreuses marques, s’appuyer sur un partenaire spécialisé constitue donc une alternative efficace à l’investissement dans leur propre outil de production.
C’est précisément le rôle de BCB.
Nous devenons le prolongement de votre production et votre laboratoire créatif. Vous gardez le contrôle total de votre recette, de votre goût et de votre identité de marque. De notre côté, nous prenons en charge l’exécution technique, la régularité de la production et le contrôle qualité.
Qu’il s’agisse d’une série test ponctuelle ou d’une production récurrente, vous bénéficiez d’un seul interlocuteur, du premier brassin jusqu’au produit fini et étiqueté.
Dans un marché où les références se multiplient et où les volumes deviennent de plus en plus difficiles à prévoir, la flexibilité du conditionnement et du remplissage n’est plus un luxe. C’est un véritable levier commercial.
Elle vous permet de saisir rapidement une opportunité, d’adapter vos volumes à la demande et de préserver la capacité nécessaire à vos références permanentes.
Chez BCB, vous bénéficiez de cette flexibilité sans devoir investir dans une nouvelle ligne de production : des séries de 12 à 500 hl, 33 formats en bouteilles, canettes et fûts, un laboratoire interne qui contrôle chaque production et l’expérience d’une brasserie qui est elle-même passée de 300 à 25 000 hl.
Le bon volume, dans le bon format, au bon moment. Vous demandez, nous brassons.
Grâce à une ligne de conditionnement et de remplissage flexible, une marque peut facilement adapter ses formats et ses volumes, des petites séries aux productions à grande échelle.
BCB, à Menin, prend en charge des productions de 12 à 500 hl – à partir de 24 hl pour le sans-alcool – dans 33 formats de bouteilles, canettes et fûts. Une même production peut être répartie entre plusieurs formats, tandis que chaque série est contrôlée dans notre propre laboratoire.
Vous mettez ainsi sur le marché le bon volume, dans le bon format et au bon moment, sans devoir investir vous-même dans une nouvelle ligne de production.
